作为采棉机的关键零部件，水平摘锭由于易磨损而一到两个采季就需全部更换，因而导致了高昂的使用及维护成本。因此，为使我国采棉完全实现机械化，对采棉机水平摘锭的国产化工艺研究有着极其必要和重要的意义。本文以水平摘锭式采棉机采摘头核心工作部件--水平摘锭为研究对象，在水平摘锭的工作原理、失效形式及原因、毛坯成形方法、机加工工艺路线以及关键部位制造工艺等方面进行了研究，其主要内容如下：（1）分析了水平采棉机摘锭的采摘原理，通过对贵航采棉机一个采摘季后水平摘锭磨损情况的调研，分析了其失效形式及可能导致失效的原因，在基于前人对摘锭材质及表面镀层厚度研究的基础上，结合摘锭工作环境和材料选择原则，确定了摘锭国产化的合理材料——20CrMnTi、25Mn、30Mn、30Mn2，为后续摘锭的工艺研究打下基础。（2）分析了摘锭毛坯的成形方法，以20CrMnTi合金钢材料及两种冷精锻方案为条件，运用Deform-3D对水平摘锭锥齿轮进行了成形过程的有限元分析，分析结果，为实际生产提供一定的理论数据。（3）通过对摘锭特殊结构复杂性及技术要求的分析，拟定了单件小批量及大批量下的机械加工工艺路线。针对单件小批量，通过实验进行了部分关键工序机床设备及工艺装备的选取。（4）对摘锭关键部位制造工艺的研究，以摘锭前端纵向槽为研究对象，分析了其加工质量的影响因素。选择其中的工装夹具影响因素，针对纵向槽进行一种卧式机床专用工装夹具的设计。运用UG对纵向槽进行了多轴数控仿真加工，并最终经后处理生成NC代码，得到了可供参考的工艺数据。希望本文的研究工作，能为我国采棉机的核心部件—摘锭国产化的研究提供一定的理论基础和技术参考。