传统的成本降低基本是通过成本的节省来实现的,即力求在工作现场不浪费资源和改进工作方式以节约成本,主要方法有节约能耗、防止事故、以招标方式采购原材料或设备,是企业的一种战术的改进,属于降低成本的一种初级形态。产品成本的80%是约束性成本,并且在产品的设计阶段就已经确定。也就是说,一个产品一旦完成研发,其目标材料成本、目标人工成本便已基本定性,制造中心很难改变设计留下的先天不足。有很多产品在设计阶段,就注定其未来的制造成本会高过市场价格。如果我们将目光放得更前一点,以研发过程的成本控制作为整个项目成本控制的起点,这才是产品控制成本的关键。本文就针对如何进行产品设计阶段的成本控制问题作一深入研究,旨在为探索新的成本控制方法的企业提供理论和应用上的借鉴。从内容上看,本文包括三个部分。第一部分,本文首先从选题背景出发,结合前人的研究成果,分析我国的现状,说明了进行产品设计阶段成本控制研究的必要性,并对此研究的相关理论基础进行了概述,为后面的深入分析作了必要的铺垫。第二部分,围绕产品设计阶段成本控制方案的设计,从成本控制方法的选择入手,通过分析作业成本法、目标成本法、产品生命周期法的特点,得出了三种成本控制方法各自用于产品设计阶段的优越性和可行性。选定了成本控制方法,就进入了实际的方案设计阶段。本文主要以产品设计阶段的划分为主线,通过分析各阶段的成本控制任务,结合前面各成本控制方法的特点进行有选择地应用,最后完成目标成本控制任务。第三部分,通过TXYB公司的案例,说明了第二部分所设计的方案在实际中的具体运用。通过对此公司进行产品设计阶段的成本控制分析,对公司现行的成本控制问题提出了整改措施。由此可以得出,产品质量与成本控制工作的重点,由传统的制造阶段提升到设计开发阶段,这是技术进步与质量管理深入发展的结果。因为科学技术的发展,一方面使人类积累和掌握了更多的知识与技术,另一方面使人们对事物本质的认识程度更为深刻。各种设计开发方法与措施的产生与提出,将使产品质量与成本的管理与控制趋于更加科学化和合理化。企业如能在产品设计开发中,对产品创意进行科学地筛选与经济分析以及在设计中及时地有选择地吸纳一些现代的科学设计方法,便会使产品无论在质量还是成本上,都会得到一定水平的提高与控制,在市场上更富竞争力,企业的经济效益便会由此而得到提升。