铝合金材料因其耐热耐腐蚀等特性,广泛应用于我国航空航天结构件的制造,因此针对铝合金铸件的内部缺陷检测就显得极为重要。X射线无损检测具有缺陷信息直观、定量定性准确等优势,是一种较为常用的金属铸件检测工具。随着现代工业的快速发展和数字图像处理技术的日趋成熟,X射线数字成像技术开始广泛应用于工业无损检测,大大提高了检测效率和检测质量,降低了成本,并且检测数据易于保存和查询,具有十分重要的应用前景和应用价值。因此X射线数字成像技术的研究与使用在铝合金铸件缺陷无损检测领域具有十分重要的意义。本文针对圆柱形铝合金铸件的内部缺陷检测问题,研究了一套基于线阵探测器的X射线实时数字成像系统,整个系统由硬件机械装置和计算机图像处理软件两个部分组成,论文的主要工作是在Visual Studio 2012的MFC平台下开发了一套图像采集和处理软件。计算机图像处理软件主要包括图像采集模块、系统通信控制模块和静态图像处理模块等。首先,在软件上进行相关参数设置,控制采集速度和图像的大小;接着,计算机软件通过串口通信打开X射线探伤机;然后,通过PLC通信给下位机发送指令控制机械转盘旋转,同时开始线阵探测器的采集操作,通过边旋转边扫描的实时成像方式,最后得到一幅固定大小的X射线数字图像。此外,本文研究了多种图像降噪和边缘细节增强算法,并改进了一种基于反锐化掩膜技术的自适应图像增强算法,使评片人员更快更好地分析铸件内部缺陷信息,提高了工作效率和评片质量。本文所研究的X射线数字成像系统已应用到实际的工程项目中,经验证该软件运行良好,能够快速高效的完成圆柱形铝合金铸件的内部缺陷检测工作,具有很高的实际应用价值。