当前全球经济面临着市场需求萎缩和产品多样化，随着物料成本的上升和人力成本的上涨，企业的利润空间被压缩，使电子制造服务行业（EMS）的企业受到较大的影响和冲击。EMS企业如何通过推行精益生产降低运营成本就迫切需要研究。本文以EMS企业伟创力苏州公司精益生产管理系统为研究对象，分析了其生产系统面临的主要问题。以精益生产理论与方法为依据，采用案例研究的方法，重点对作业现场改善和生产流程改善进行了系统分析和研究，提出了实现精益生产的具体方法。研究发现，通过识别与消除浪费、实施5S与视觉管理、建立防错系统等，使公司作业现场管理得到明显改善。通过比较分析改善前后生产系统的相关数据发现，价值流程图、快速换模和作业标准化等精益生产工具的运用，使换线时间明显缩短，各工位的工序时间趋于平衡，作业空间的利用率明显提高，作业人数大幅减少。指出精益生产管理应立足于企业现状，分阶段逐步推行。提出了促进精益生产改善的具体建议。本文研究成果对电子制造服务行业的企业推行精益生产具有一定的参考价值和借鉴作用，同时对一般企业精益生产的推行也具有指导意义。