采用熔模精铸技术生产镍基高温合金复杂结构整体精铸件,精密铸造过程工序繁复,工艺影响因素多,精铸件在生产过程中易产生表面网纹缺陷,合格率低,导致生产成本高。分析镍基高温合金铸件表面网纹缺陷产生的机理及影响因素,探索表面网纹缺陷消除方法及工艺,对获得高质量的镍基高温合金精铸件,有重要的理论指导和实际应用价值。针对某型号K423A整体结构精铸件中易出现表面网纹缺陷,采用荧光检测、超景深三维显微镜、扫描电镜及能谱仪观察和分析了表面网纹缺陷的形貌、组织及其成分,并通过化铣和激光重熔对表面网纹缺陷进行消除和控制。实验结果表明,精铸件温度场对表面网纹缺陷影响显著,表面网纹缺陷多分布在温度场较高区域,且表面网纹缺陷发生程度和几率大幅度增大,改善散热条件能有效控制表面网纹缺陷的形成。表面网纹缺陷的形成原因是由于型壳面层材料中的SiO2与合金液在高温条件下发生了化学反应,温度越高反应越剧烈;通过化铣和激光重熔对具有表面网纹缺陷精铸件进行消除控制,经过化铣之后的铸件表面质量明显改善,表面网纹缺陷被消除,该型K423A镍基高温合金整体结构件最合适的化铣温度为55-60℃,激光重熔工艺对铸件表面形貌的改变明显,同时铸件的表面成分在重熔后也发生一定改变,激光功率对表面网纹缺陷的影响最大,表面网纹缺陷在激光的作用下消失,与此同时铸件表面出现大量微裂纹。通过对某型K423A整体结构精铸件表面网纹缺陷的分析测试,获得了表面网纹缺陷产生机理,优化了精密铸造工艺,研究了表面网纹缺陷消除控制方法,为消除K423A整体结构精铸件表面网纹缺陷提供了理论指导和技术支持。