铝泡沫具有低密度、减振吸能、吸声等特性,在航空航天、机械、建筑等领域有非常广阔的应用。为解决常规发泡法制备铝泡沫中发泡剂成本高、成材率低、净成型工艺不完善等问题,本文提出了真空发泡技术制备纯铝泡沫材料的新方法：将含有少量TiH2的增粘铝熔体,注入发泡模具,在真空作用下充型发泡,得到纯铝泡。此制备工艺有低成本、孔结构均匀可控、净成型等优点。本文通过对真空发泡法制备泡沫铝工艺、压缩性能、初始气孔及充型机理的研究,得到如下结论：(1)通过加入少量发泡剂(TiH2)引入气体,获得弥散分布的初始气孔,制取均匀弥散初始气孔的工艺参数为：熔体中加入2wt%SiC,0.4wt%Mg,以15min,2000r/min搅拌增粘；然后加入0.3wt%TiH2,以2min,2000r/min进行分解搅拌,获得初始气孔。(2)将含初始气孔的熔体在真空条件下发泡充型,得到了优化的真空发泡工艺参数：熔体在670℃的预热模具中,在真空度为15Pa,经30s发泡充型；然后在真空条件下冷却5min获得泡沫铝。制备出了孔隙率为75%-85%,孔径为0.5-5mm的纯铝泡沫。(3)孔隙率从75%增大到85%,泡沫铝的致密化应变从53%增加到60%,能量吸收从10.37MJ/m3降低到3.05MJ/m3。致密化应变与孔隙率成正相关,能量吸收性能与孔隙率成反相关。(4)2wt%SiC增粘制得的纯铝泡沫压缩性能较好,能量吸收最高达到8.3MJ/m3。影响压缩性能的微观因素包括：晶粒粗大、添加颗粒分布不均匀。(5)充型过程中,泡沫熔体的雷诺数Re=2700,处于流体的过渡状态。(6)真空发泡过程中,气泡内气压满足Pbubble=P0+ρgh+2σ/R。充型过程由：初始状态、增长阶段和充型阶段三阶段组成。