在工业生产中，广泛存在着不凝结气体中含凝结汽体的凝结换热现象。在气汽混合流体凝结换热过程中，蒸汽在管壁上凝结形成液膜，增加了换热阻力，降低了换热效果。因此，求解液膜在管壁表面的液膜厚度分布，寻求减薄液膜加速排液的方法，以达到强化换热特性的效果，成为该类换热的主要研究方向。以天然气锅炉的烟气余热回收为例进行研究，建立了圆管、椭圆管和滴形管三种管型的物理模型，推导出液膜厚度分布、换热系数等相应关系式，并验证了模型的正确性。在给定条件下，分别计算了不同管型液膜沿管壁的厚度分布及换热系数，分析了气汽混合流体速度、管壁温度、管型参数等对液膜厚度分布及换热特性的影响。结果表明，在气汽混合流体凝结放热过程中，不同管型的凝结液膜厚度分布差别较大，并对换热有较大的影响；壁面温度升高时，液膜厚度减薄，换热系数降低，凝结换热程度减弱；混合流体速度增加能够使液膜减薄，换热性能加强；相同条件下滴形管管壁上所形成的液膜，其平均厚度较薄，换热系数较高，故换热性能优于其它管型，能够实现强化换热的目的。该研究能为冷凝换热器的优化设计提供可靠的参考。