我们国家越来越重视干熄焦技术的发展,究其原因是干熄焦技术具有三大主要优点:节约能源、保护环境和提高焦炭质量等,此外重大的社会效益和经济效益也是大力发展干熄焦技术的不可或缺的原因。当今干熄焦工艺在国内外发展的很快,不过由于国内的干熄焦技术应用较国外的晚许多,其控制水平仍处于刚刚起步和发展阶段,研究一套干熄焦生产过程控制系统具有十分重要的意义。以迁安中化煤化工有限责任公司的3×140t/h干熄焦项目作为研究背景,针对中化公司现有的实际工艺情况,主要对控制重点和难点进行研究,设计出改善系统控制性能的方案。介绍了干熄控制系统的概况和主要控制功能。针对提升机的调速控制精度问题,提出采用速度闭环矢量控制的控制方案来提高提升机的运行精度,并采用冗余硬件来提高系统的可靠性。通过对排焦机理进行分析与研究,对排焦控制系统的滞后问题,采用了史密斯预估控制方案,排焦系统的设备运行环境得到了大大的改善,对干熄焦其它参数变量控制的影响也大大的削弱了。针对除尘器底部料位的控制通过采用料位+时间的混合控制方式,主要设备的使用寿命明显增长,降低岗位人员的劳动强度。对气体循环控制系统内的各变量参数之间的相互关系进行定性的研究,对预存段压力采用选择控制方式的设计,加强了干熄炉系统控制的稳定性;在程序设计中改变导入空气量的计算方式,导入空气量的计算更加精确,改善了系统的控制;关于循环气体流量的控制,设计为变频调速控制,既节能又能精准的控制循环气体流量;通过程序计算和外部的料位监测仪表的优化,计算出的干熄炉料位,更加的接近于真实值。通过现场的调试运行,该系统能够满足中化公司的生产需求,实现了生产过程稳定、高效、便捷和安全的目的。