本文以低浓度铝酸钠溶液为原料,利用二氧化碳气体进行碳酸化分解,通过多种添加剂的相互作用,制备出氢氧化铝前驱体,该前驱体在一定条件下煅烧后得到具有完整六角片状的氧化铝粉体。实验根据碳酸化分解原理和片状氧化铝晶体生长习性,考察了各操作参数对产物晶型结构的影响。研究发现,铝酸钠溶液苛性比(αK)与苛性碱浓度(NK)对前驱体制备有很大影响,NK增大会降低碳酸化分解效率；但减小NK会降低拟薄水铝石向三水铝石的转化的效率；同时,NK和αK相互制约,影响着反应驱动力的大小；传统碳酸化分解法制备得到的氢氧化铝呈砂状,团聚严重,SEM检测发现,添加硬脂酸作表面活性剂,四氯化钛、焦磷酸钠作为晶型向导剂,得到的前驱体氢氧化铝具有良好片状结构,且降低了团聚程度；XRD检测表明：直接煅烧至1400℃,前驱体氢氧化铝仍然不能完全转化为α-Al2O3，向体系中添加氟化铝,可以明显降低α-Al2O3的转化温度。综上所述,利用碳酸化分解法制备前驱体氢氧化铝合适的条件为：控制铝酸钠溶液αK=1.7,NK=100g/L,浓度为2.0mol/L,添加10%(质量分数,下同)硬脂酸作表面活性剂,5%氟化铝、3%焦磷酸钠和3%四氯化钛作晶型向导剂,反应气体二氧化碳与氮气1：1混合,混合气体流速为250L/h,于45℃水浴条件下进行碳酸化分解反应,pH=12.0反应达到终点,过滤洗涤后,加入10%异丁醇于100℃下干燥5h。此条件下得到的前驱体在1200℃下煅烧5h即可得到平均粒径为30.13μm,具有明显六角片状结构,表面光滑,边缘平整,珠光效果明显,并且具有较好的耐酸碱能力的α-Al2O3。采用遮盖率法和SEM测量法对产品的径厚比进行了检测,得到的径厚比分别为39.12和42.09。