保证硫酸的高品位,以及实现冶金烟气制酸工艺的系统节能是我国烟气制酸工业发展的重要方向。针对韶冶烟气制酸系统夏季产不出98%浓度酸的情况,对硫酸系统进行综合测试和计算诊断分析,发现其原因是夏季环境温度的升高,使净化工序进入干燥塔的烟气温度升高,从而导致烟气含水量增加,致使系统内酸流程中的水含量和排热量增加,无法生产98%酸。为解决这一问题,在对热风炉进行余热资源测试分析的基础上,制定了利用余热资源,通过一台三效溴化锂机组为烟气降温的解决方案,该方案为国内首例,已被企业采纳。借鉴国内外夹点技术在石化系统成功运用的经验,通过夹点技术尝试研究制酸系统进一步节能潜力,研究结果表明：通过增加溴机降低稀酸冷却器入口水温,可节约冷公用工程量8761.36kW,折合成风机和冷却塔电耗为108.58kW,可减少冷却设备配置。该结果对企业的节能改造具有实际指导意义,对烟气制酸工艺节能优化设计具有理论借鉴价值。