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粉末冶金铝合金材料具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好等优点,可以满足目前和未来汽车轻量化的迫切需求,具有广阔的应用前景。本论文以美国USM公司生产的AMB2712粉(Al-3.8Cu-l.0Mg-0.75Si合金体系)为基础,通过分析粉末性能、确定了合理的制备工艺,得到了性能较好的粉末冶金铝合金材料,研究了烧结工艺对微观组织和力学性能的影响,最后开发出了接近国外粉末性能的自制粉末,并确定了其最佳烧结工艺。得到结论如下：1.通过对AMB2712粉末的测试分析,表明其由铝粉、铝铜合金粉、铝镁合金粉、铝硅合金粉等金属粉末及润滑剂混合而成,粉末的粒度分布范围较宽,且具有很好的成形性,300MPa压制后密度达到2.60g/cm3,相对密度达到95%。2.将300MPa下压制的AMB2712粉末生坯在高纯氮气、高纯氨气、高纯氢气与分解氨4种气氛下烧结,发现高纯氮气气氛对铝合金的烧结过程最有利,烧结后材料的组织致密且力学性能最佳。其他气氛烧结后样品均发生膨胀,致密度较低,力学性能较差。3.AMB2712粉末生坯在不同温度下烧结后,发现随着烧结温度的升高,烧结坯的性能先上升后下降。590℃烧结时生成液相充分填充孔隙,组织致密,性能最佳。4.通过对烧结过程中其他参数的研究,制定了AMB2712粉末的最佳烧结工艺为：在高纯氮气保护气氛下以10℃/min的升温速率从室温升温至400℃,保温60min；再以10℃/min的升温速率加热到590℃,保温60min；炉冷至200℃,再空冷至室温。经过此工艺烧结后材料的密度为2.66g/cm3(相对密度达到97%)、硬度23HRB、抗拉强度205MPa、尺寸收缩1.65%。5.自制了性能较好的国产化AlCuMgSi粉末,并制定出其最佳烧结工艺。研究表明,该粉末压坯经过620℃烧结后组织均匀且致密,密度达到2.65g/cm3(相对密度96.7%)、抗拉强度为165MPa、硬度20HRB,达到国外粉末烧结件性能的80%以上