由于DSA电极在有机废水处理领域的广泛前景，钛基金属氧化物电极成为当前研究的热门。相对与其他钛基贵金属氧化物电极成本高昂、制备工艺苛刻的缺点，钛基锰氧化物电极因其不俗的催化活性，低廉的价格与制备工艺简单、成熟的优点，在有机废水处理领域被寄予了极大的期望。本文采用以电沉积阳极氧化法制备钛基锰氧化物电极。从优化电解液配方、制备钛氧化物中间层和元素掺杂改性等三个方面改善电极的相关性能，采用XRD、SEM、EDS、电化学测试、加速寿命测试以及降解性能测试等表征手段，以此考察不同电极制备工艺对电极的形貌、活性层成分、结构、电催化活性以及稳定性的影响。进而确定了电沉积法制备锰氧化物活性层的最佳工艺条件是：0.15mol·L^-1MnS₄+0.1mol·L^-1Mn（CH₃COO）₂+0.01mol·L^-1NaF+9×10-5mol·L^-1间苯二酚作为电解液配方，构建两电极体系，直流电流密度约为5mA·cm-2，阳极氧化45min。该工艺条件下制备的电极60min苯酚降解率为35.77%，加速寿命为210s。在上述制备工艺基础上，通过不同工艺条件制备钛氧化物中间层，提高电极的工作寿命。经研究发现，含乙二醇溶剂氟化铵工艺条件中间层电极的加速寿命为2760s，较未添加中间层前延长了1214%，有效弥补了钛基锰氧化物电极性能的缺陷。以乙二醇为溶剂、氟化铵作为有效溶质是最佳的中间层工艺条件。通过二次电沉积工艺，对钛基锰氧化物电极进行掺杂改性，提高电极的电催化活性，通过分析Ni、Cu和Pb三种元素不同工艺条件对电极性能的影响，得出：在掺杂Ni元素时，最佳的主盐浓度为：0.05mol·L^-1，此时电极的60min苯酚降解率为51.17%，加速寿命为2972s；掺杂Cu元素时，最佳的主盐浓度为：0.02mol·L^-1，此时电极的60min苯酚降解率为59.48%，加速寿命为2411s；掺杂Pb元素时，最佳的主盐浓度为：0.3mol·L^-1，此时电极的60min苯酚降解率为75.48%，加速寿命为4921s。综合上述内容，主盐浓度为0.3mol·L^-1时掺杂Pb改性钛基锰氧化物电极电化学催化性能与稳定性最佳。