厌氧-好氧污水处理工艺被广泛应用于高浓度有机废水的处理工程中。这种生化处理工艺通常由分级生化反应操作单元串联构成,在完全混合工况条件下运行。操作单元中的泥水混合状态控制是污水生化反应降解时间、输运传质过程和污泥流化混合等生化反应基础操作过程能高效完成的技术关键。本课题拟通过对四川省内江市资中酒精厂生产废水的厌氧-好氧处理工艺的分析和调试操作,对示踪物的输入-输出过程的跟踪监测,研究厌氧-好氧多级操作单元串联操作过程中混合过程的控制和混合状态的测试率定方法。研究首先校核了各操作单元的工况控制参数,分析了泥水混合液的流形组织结构、混合输运过程等。在此基础上以总磷为示踪物测试了由厌氧反应池、三级好氧池以及二沉池构成的厌氧-好氧污水处理工艺的输入-输出过程。按照厌氧-好氧各单元操作运行特征,构建了多级反应单元完全混合操作模型,模拟计算了示踪物总磷的输入-输出过程,并与实测的输入-输出过程对比,率定工艺的混合操作状态。课题的研究表明:1)该酒精厂厌氧-好氧工艺中的SPIC厌氧反应器外部回流循环和好氧池的充氧曝气系统曝气过程等对泥水混合液的混合过程的输运流形的构造合理。研究表明,酒精厂各串联生化反应单元内不存在足够尺度的可能影响到混合状态的短流或滞留过程。2)采用多级反应单元串联完全混合操作模型模拟计算示踪物输入-输出特征,对厌氧-好氧工艺的实际输出操作过程的率定显示,工艺中各操作单元均能达到完全混合状态,工艺中各反应单元设置的控制参数能满足完全混合工况操作的要求。3)在酒精厂污水厌氧-好氧工艺的启动调试期间,各操作单元均被控制在完全混合工况条件下运行,SPIC厌氧反应器和鼓风曝气好氧反应池的启动过程稳定,按照设定的控制条件,达到了工艺设计运行工况。