随着经济全球化速度加快,生产效率、成本与产品质量对于公司在同行业的竞争中具有重要意义。上个世纪八十年代逐步形成的6Sigma质量管理是以顾客为中心且能优化生产流程,有效提高公司生产效率和产品质量、降低成本,使企业具有高度竞争力的管理方法,目前已被国内外很多大型公司使用并取得了显著的成绩。W公司是一家生产粉末冶金的公司,其生产的多项产品远销海外,在生产过程中,控制浪费、减少不合理的损耗、提升产品质量竞争力,是每个企业的一个重要生产目标。为了实现企业的这个预期目标,需要对每道工序所涉及的步骤、采用的材料和可能出现的浪费进行计划、统计和管理,巩固公司在该行业的竞争地位。W公司在2017年进行了企业改革,在质量管理中引入了 6Sigma管理,经过几年的6Sigma质量管理实践,取得了较好的效果,产品质量得到一定的提高。但随着该理论的持续应用,也出现了质量改进活动形式化,活动成果不能长期坚持下去等问题,这些问题若不能及时解决将影响到企业质量建设的持续改进。本文先介绍了 W公司采用6Sigma管理法进行质量管理的研究背景、目的意义。随后介绍了 6Sigma管理法的起源,基础理论与相关工具。本文采用了 DMAIC模型,此模型分为定义、测量、分析、改善和控制五个阶段,该模型可以使公司产品得品质得到持续提升。在大量研读文献的基础上,运用文献研究法、比较分析法、总结归纳法、理论分析法和案例分析法,结合W公司产品质量现状与质量管理概况,重点阐述6Sigma管理法在该公司的应用,通过DMAIC五个步骤能够降低W公司产品的不良率,从而达到节约成本、提高经济效益的目的。最后,对W公司实行6Sigma管理项目的质量改进效果进行评估,并指出该管理方法在国内公司推行容易遇到的难点,进一步提出改善措施。本文对W公司引进6Sigma管理法后进行分析,寻求解决该公司生产过程中可能影响产品质量的关键因素并提出相关措施,希望通过持续改进能使公司生产的产品质量得到提升。与此同时,提出在应用过程中遇到的问题与解决措施,希望能对其他公司在选择6Sigma管理法进行企业产品质量和服务质量优化改革时起到一定的参考与借鉴的作用。