随着全球一体化的深入融合,发达国家去工业化的背景下,越来越多的企业将其加工产品运往发展中国家,因此新产品导入（New Product Instruction,NPI）在ODM（Original Design Manufacturer）和OEM（Original Equipment Manufacturer）的公司显得尤为重要。新产品导入在各生产、制造的公司都必须经过的首要流程,是从客户原始提供的数据,图纸,文档,转化为本公司内部相关的文件,再经过顺利量产,这是核心关键的一步,也是缩短新产品开发流程,降低成本,保证新产品顺利量产,赢得客户信赖的前提。这篇论文对新产品导入的理论及方法进行了剖析,从M公司新产品导入过程中存在的问题入手并结合流程优化的管理思想进行研究,得出了流程优化理论和方法的有效性和重要性,提出了针对M公司的流程优化方案。作者通过实地调查发现M公司所遇到的问题主要是流程不规范,即新产品开发时间控制进度延误、质量管理意识薄弱、沟通与冲突管理不畅、工艺风险评估欠缺等。再经过深入分析后,归纳为以下几个原因:高层缺乏对流程优化的重视、工程师都是依据自己的经验去完成工作、人才流失严重,导致团队技术等流程的脱节。针对以上遇到的问题提出相对应的解决方案:第一,运用项目管理工具,针对时间延后的项目制定计划表,将管理的五大职能贯穿其中,具体是计划、组织、指挥、协调、控制,可以采用甘特图,网络计划技术;第二,运用APQP（Advanced Product Quality Planning）标准建立完善的质量体系,确保质量管理的中心前移,把风险控制在最前端;第三,制定DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）,最大程度地减少甚至消除潜在风险,而不是等到问题发生了再采取方法解决问题,这也是确保客户对产品工艺有信心的制胜法宝;第四,加强各职能部门之间的沟通,流程互补,“异中求同”,进行广泛全面的合作,才能产生智慧的火花。M公司作为全球最主要的笔记本电脑、智能手机和便携式设备使用的锂电池模组供应商之一,客户遍及海内外所有顶尖品牌商。该公司不仅仅是组装为品牌商代工生产产品,而且也要在产品导入阶段主导参与工艺研究,同时也有自己的品牌研发产品。这篇论文期待从流程优化的视角出发并结合新产品导入的管理实践,探索在复杂的制造业流程中,用精细化的流程管理来加快促进产品导入的敏捷性。也为M公司在流程优化管理方面提供更好的理论支撑,为同行业的发展提供借鉴。