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湿式催化氧化技术具有处理效率高、占地面积小、无二次污染等优点，克服了传统湿式氧化法在实际应用中对设备要求高造成的经济因素，以及氧化过程中反应不完全以及可能产生有毒性的中间产物等因素的缺点。通过加入催化剂，降低了反应条件，缩短了反应时间，从而降低了运行成本。湿式催化氧化技术中催化剂的物理和化学性质通过不同的制备方法来改变，进而提高催化剂的选择性、活性、寿命和稳定性。本论文以Fe、Mn、Cu、Zn、Ni几种过渡金属氧化物为活性组分，以H2O2为氧化剂，以常规加热促进活性组分的负载制备催化剂，通过对酸性大红3R模拟废水的降解表明Cu具有较好的催化活性，载体适宜选用硅胶。浸泡过程中以常规加热促进活性组分负载，确定了催化剂制备的最佳条件为：以Cu为活性组分，以硅胶为载体，硝酸铜溶液浓度为0.15mol/L，70℃下反应4h，取出过滤后置于箱式电阻炉中，在450℃下焙烧4h，制备所需的催化剂。当废水的pH值为6，所制备催化剂的投加量为10g/L，氧化剂的投加量为30mL/L，在恒温水浴锅中70℃下反应45min后，废水的脱色率达到97.62％，COD去除率达到85.22％。还对所制备催化剂的使用寿命进行了研究，实验表明所制备催化剂重复利用4次对酸性大红3R模拟染料废水有较好的降解效果。浸泡过程中以微波加热促进活性组分负载，确定了催化剂制备的最佳条件为：以Cu为活性组分，以硅胶为载体，硝酸铜溶液浓度为0.15mol/L，以微波加热促进硅胶对Cu的负载，辐射功率为460W，辐射时间为3min，取出过滤后置于箱式电阻炉中，在400℃下焙烧4h，制备所需的催化剂。当废水pH值为6，所制备催化剂的投加量为8g/L，氧化剂的投加量为30mL/L，在恒温水浴锅中60℃下反应30min后，废水脱色率达到97.62％，COD去除率达到80.94％。还对所制备催化剂的使用寿命进行了研究，结果表明所制备催化剂重复利用4次对酸性大红3R模拟染料废水有较好的降解效果。