冷轧厂1450mm连退生产线在设计初期主要针对中低端客户,客户对带钢品质要求较低,所以在建造上为了节省开支省去了一些设备。为了提高产品的附加值和开拓市场,冷轧厂1450mm连退生产线需要增加关键设备,减少产品缺陷,提高产品品质。针对冷轧厂1450mm连退生产线产品缺陷进行研究,主要缺陷为带钢板面和边部锈蚀,对比缺陷产生位置为清洗段出口产生,所以需要对清洗段出口增加板面烘干装置和吹边装置来解决带钢缺陷。本论文主要运用传热学对烘干装置进行热分析,使用效能-传热单元法计算出所需换热器的换热面积,根据现场实际使用环境和带钢烘干工艺技术要求确定换热器的内部结构。基于控制理论,建立烘干装置的数学模型,确定传递函数,并运用SIMULINK仿真。通过仿真获得良好的PID控制参数,使温度控制过程满足工艺要求。运用Slid Works对吹边装置不同结构的喷嘴进行建模,并运用FloXpress软件对喷嘴进行仿真分析,对比三种不同结构喷嘴的内部流场,得到了喷嘴内部的流场特性,并搭建喷嘴吹扫实验平台进行试验,获得良好的吹扫效果。最后通过试验和数据采集对比分析,可以得出增加烘干系统后,连退生产出的产品锈蚀缺陷明显降低,达到了预期工艺要求,提高了企业市场竞争力。