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在当今经济全球化、市场竞争日趋激烈的时代,新产品的开发周期成为企业能否在市场竞争中取胜的关键因素。零件库和CAD/CAPP/CAM一体化系统的应用是缩短产品设计开发周期、提高产品质量、降低产品成本的重要手段。在机械产品中,典型零件占机械零件的将近70%,繁冗的典型零件设计严重减低了产品设计效率,延长了产品开发周期。本文针对典型零件进行参数化零件库和CAD/CAPP/CAM一体化系统的系统研究,构建典型零件进行参数化零件库和CAD/CAPP/CAM一体化系统框架,达到缩短产品开发周期,提高企业生产设计制造水平,降低设计制造成本,提高企业的市场竞争力的目的。本文通过分析UG主要功能模块、虚拟零件库技术、国内外虚拟零件库的开发方法,系统研究典型零件的参数化设计技术、特征造型技术和数据库技术等虚拟零件库开发的相关关键技术方法,提出非标典型零件参数化虚拟零件库的概念,研究典型零件参数化虚拟零件库开发思想和开发方法,提出基于参数化图形模板的程序化虚拟零件库的构建思想和创建方法;以UG NX7.5为开发平台,利用UG二次开发接口UG/Open,运用Visual C++6.0编程,构建轴类、齿轮类、盘类、叉架类等四种典型零件参数化虚拟零件库,实现非标典型零件的对话框参数输入式快速设计。进一步分析CAD/CAPP/CAM一体化应用及发展现状,研究参数化技术、特征技术和信息交换技术等CAD/CAPP/CAM一体化关键基础技术,专用数据格式、标准数据格式和统一的产品模型等CAD/CAPP/CAM一体化集成方式;提出并构建开放式的全生命周期产品开发的CAD/CAPP/CAM一体化系统框架。此系统包含典型零件参数化设计、典型零件CAPP和和典型零件CAM三个子系统;实现四种典型零件的参数化设计模型的快速式创建,典型零件的机械加工工艺过程卡和对应工序卡的主动式生成,典型零件的虚拟加工、检测和NC代码的自动生成。此系统与UG系统实现无缝集成,界面具有良好的人机交互性,运行速度快,操作简便,具有较强的实用性。