随着国内冶金行业,尤其是钢铁行业的高速发展,轧机用轧辊的供应量大幅增加,数控轧辊磨床的国内需求量也快速增长。同时,由于冶金行业的整体技术能级及产品品质的提高,对轧辊加工及修磨用的数控轧辊磨床的加工精度要求也在不断提高。国产数控轧辊磨床仍然面临着加工精度、稳定性、可靠性、自动化程度等多方面的不足。在外国同类产品已经发展到智能化、绿色化、无人化的背景下,尽快提升国产机床的技术水平,缩小与国外机床的差距,已是一个刻不容缓的任务。因此,探索数控轧辊磨床结构设计和优化分析的关键技术,对提升国产轧辊磨床制造水平,具有重要的促进作用。论文以一台与上海宝钢联合开发的面向硅钢、高档汽车钢板项目的高精度数控轧辊磨床MK8432为研究对象,介绍其相比普通数控轧辊磨床的先进性。同时,结合上海机床厂多年的制造经验,对机床原型机的主要部件——头架、尾架、砂轮架和工作台进行实体建模,运用ANSYS有限元法进行主要部件的模态分析及整机谐响应分析;随后使用运行模态分析试验法,对原型机进行动态性能检测,分析各部件的固有频率和不同工况下的振动频率,提取振型,验证之前有限元分析方法的可靠性。之后,运用已被验证为准确的有限元方法,针对结构薄弱环节进行改进,将改进结果同步进行有限元分析修正,与原型机分析结果进行对比。最后,通过对改进型样机再次进行动态性能检测试验,验证本文提出的分析改进方法的有效性。