本论文对38DD350型电解槽的钛板和钢板腐蚀原因进行了分析,并用Fluent软件对阳极室的流场进行了分析,找出了流场的分布对腐蚀的影响。利用电化学理论分析了钛板出现点蚀和面腐蚀的原因。钛板出现点蚀的原因是由于电解槽的电压上升,以及钛板在加工中出现的晶格缺陷所引起的。出现面腐蚀的原因则是因为该区域离子膜的损坏,使得阴极室的NaOH溶液直接与钛板接触所引起的。建立阳极室的几何模型,用Fluent软件对阳极室的流场进行了分析。发现在出现点蚀的位置出现了氯气的聚集和流动停滞的现象,而在点蚀产物的成分分析中发现了氯元素,可以说明点蚀的产生与氯气的聚集有关。对钛板右上角区域流场分析中发现,该区域液体流动缓慢,而该区域又是离盐水进口最远的区域,因此造成了该区域的NaCl浓度下降,导致了离子膜的损坏,造成了钛板的面腐蚀。钢板的腐蚀主要是由于钛板出现的孔蚀,造成阳极槽内的食盐水进入了钛板和钢板的连接处,构成了电偶腐蚀。对阳极室的入口进行了改进,改进后的流场改善了钛板出现点蚀和面腐蚀区域的流场。对防止点蚀和面腐蚀的产生有积极的作用。