经过十余年的高速增长,中国汽车市场在近年来增速趋缓,市场竞争也日益激烈,消费者需求向产品的多样化、高质量、个性化方面转变,从而对汽车制造企业的成本、效率和质量等提出了更高的要求。对于涡轮增压器制造企业来说,传统的生产设备布局,生产管理模式已经不符合精益生产方式的基本要求。因此,如何通过生产现场的精益改善来提升企业的生产效率、降低成本并提高产品质量成为此类企业亟待解决的问题。本文综合运用运营管理和精益生产等理论方法,结合案例公司的实际情况,对BW宁波公司涡轮增压器精益生产现场改善问题展开研究。通过对目前制造生产方式的基线分析,发现企业存在着生产效率过低、制造成本过高、安全和质量风险依然存在等问题。进一步地,从流程布局不合理、装配线不平衡、现场管理混乱、设备故障率高四个方面分析了导致上述问题的相关原因。最后,通过价值流分析、确定并实施了针对性的精益生产改善目标和计划,运用公司绩效指标(KPI)管理和员工激励管理,推动持续改进项目的开展,改善公司的运营状况,增强核心竞争力,提高客户满意度。