随着经济发展及工业化进程的加速,二氧化碳等温室气体排放也在不断增加,这将导致气候变化,海平面上升,极端天气及气候事件频发等环境恶化问题,进而对人类生存环境产生严重的影响。在当今时代,世界各国趋于全球化,碳足迹的研究也被赋予了更为重要的意义,评价温室气体排放量的重要途径之一就是碳足迹核算。水泥产品对于全球经济发展来说具有极其重要的作用,但与此同时水泥的生产又产生了极大的二氧化碳排放量,加重了全球气候变化问题的严峻性。因此,水泥生产的排放控制对全球气候变化问题有重要的影响,我们十分有必要研究水泥产品的碳足迹核算方法,这不但对企业分辨自身水泥产品核算碳足迹的主要相关因素,从而制定切实有效适合自身的减碳方案起着重要的意义,还对国家和地方指导产业结构调整与提出碳减排措施提供很大的帮助。本文正是基于上述研究目标展开水泥产品碳足迹核算研究的。首先对碳足迹的内涵、核算方法进行了梳理和归纳,认为生命周期评价法对于产品碳足迹的核算具有较强的适用性。其次对水泥产品的分类与标准进行了详尽的介绍,按照化学成分可分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥及无熟料(少熟料)类水泥;按照用途及性能可分为通用水泥、特种水泥和专用水泥。目前国内的水泥标准是按照水泥用途设定的,分别设定了通用水泥、特种水泥和专用水泥的标准并给出了通用水泥相应的强度等级。再次,根据国家现行相关水泥、能耗标准,运用生命周期评价法对通用硅酸盐水泥生产过程的碳足迹进行了核算,并对通用硅酸盐水泥产品的碳足迹核算结果进行分析,结果表明混合材料掺量越多,碳排放量就越小。水泥生产各环节中,碳排放最大的是碳酸盐分解产生的物化反应,接下来是燃料燃烧和电力消耗。最后提出了有针对性的减碳措施,包括:大力鼓励水泥企业不断加大循环经济发展力度,从源头上提高全社会水泥生产及使用的减碳意识;充分利用行业的力量去做好区域市场经济建设和协调发展工作,不断提升和推广先进技术设备,加快水泥生产减碳工作前进步伐;水泥行业绿色制造与生态设计新道路,提高环境效率和水泥产品的综合价值指数,发展循环低碳经济;增加替代燃料的使用,寻求熟料替代产品,以降低水泥生产的碳排放;减少碳酸盐矿物分解和燃料燃烧产生的碳排放,即减少碳酸盐矿物和燃料的使用量;提高水泥生产全过程管控力度,增加能源使用率,加强水泥生产的热电效率,减少水泥生产中的电力消耗。