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2A66铝锂合金是可时效强化型合金,是我国自主研发的新型Al-Cu-Li-X系铝合金,具有强度高、质量轻、塑性好等优点,塑性加工性能优良,在航空航天领域具有广阔的应用前景。本文以2A66铝锂合金挤压棒材为研究对象,通过维氏硬度测试、电导率测试、常温拉伸测试、金相显微观察(OM)、扫描电镜观察(SEM)、透射电镜观察(TEM)、极化曲线测试及晶间腐蚀测试等手段,研究了合金在单级固溶和多级固溶处理下的硬化特征、力学性能、显微组织变化及腐蚀形貌,优化了合金的固溶热处理制度,使合金具有良好的综合力学性能。其主要结论如下:(1)2A66铝锂合金挤压棒材最佳的单级固溶温度为520℃。在480℃～540℃温度范围内固溶1.5h,升高固溶温度,合金中粗大未溶第二相的含量逐渐减少,合金的过饱和程度逐渐增加,电导率降低,合金的硬度和强度先升高后降低。当固溶温度为520℃时,合金的强度和伸长率达到峰值,抗拉强度和伸长率分别为610MPa和9.2%。固溶温度超过520℃时,出现轻微的过烧现象,再结晶程度加剧。(2)2A66铝锂合金挤压棒材最佳的单级固溶时间为1.5h。在520℃固溶0.5h～2h范围内,随着时间的延长,合金的强度和伸长率先升高后降低,但变化幅度较小;在0.5h～1.5h范围内,合金中粗大未溶第二相的含量逐渐减少,再结晶百分数逐渐增大,导电率逐渐降低,在固溶保温时间超过1.5h后保持稳定。在520℃固溶1.5h时,合金的强度和伸长率达到峰值,腐蚀电位最高(-0.689V)、腐蚀电流密度最小(3.78×10-7A·cm-2),其最大晶间腐蚀深度最浅(146.37μm),此时合金的抗腐蚀性能最好。(3)与单级固溶处理相比,双级固溶和逐级固溶(SST)处理能显著提升合金的过饱和程度,并且合金的再结晶程度较低,时效处理时晶内析出相(T1相和θ’相)细小弥散,提升了合金的强度;高温预析出固溶中预析出的粗大析出相会降低合金的强度。逐级固溶处理能获得最佳的综合力学性能,其抗拉强度(Rm)和屈服强度(RP0.2)分别为640.7MPa和605MPa,伸长率为8.9%。(4)与单级固溶处理相比,多级固溶处理能提升合金的抗腐蚀性能。不同固溶工艺下,合金抗腐蚀性能的变化如下:逐级固溶(SST)>双级固溶(DST3)>高温预析出固溶(HTPT)>单级固溶(520℃/1.5h),逐级固溶时效态合金抗腐蚀性能最佳,其最大晶间腐蚀深度为39.15μm,腐蚀电位为-0.316V。(5)2A66铝锂合金挤压棒材最佳的固溶制度为逐级固溶,其工艺参数为:300℃/1h+400℃/1h+500℃/1h+520℃/0.5h(升温速率均为 50℃/h),此时合金具有良好的综合性能。