快速成型技术的产生掀起了制造业巨大的变革浪潮，而作为其最典型工艺技术之一的光固化快速成型技术更是国内外公认的一种应用前景最为广阔、技术最成熟、发展最迅速、研究最深入的成型方法。尤其被应用于产品的样机制造、功能性试验、缩短研发时间和提高市场竞争力方面。但用该方法制成的零件的精度却一直难以提高，严重地困扰着整个制造业，限制了该技术的实际应用和推广。本文针对光固化快速成型技术的工艺过程及精度控制方法展开详细研究。主要研究内容有以下几点：（1）系统分析光固化快速成型技术的成型原理、工艺过程、适用范围和特点。介绍实验研究工作所用设备SPS350B和光敏树脂的组成及其光固化特性，作为本课题开展研究的基础；（2）根据成型工艺的前处理、成型加工和后处理三个阶段，对影响快速成型制件精度的因素进行理论分析及确定。（3）重点对影响成型制件形状精度的翘曲变形和圆柱形侧孔椭圆畸变现象进行实验研究，并提出具体的改进途径；（4）对影响成型制件尺寸精度的Z轴方向尺寸变化情况进行详细实验研究，并提出具体的优化方案；（5）对影响成型制件表面精度的台阶纹现象进行实验研究，并提出具体改善方法。本课题以光固化快速成型工艺过程中的相关参数以及影响成型件精度的因素为研究对象，针对其存在的主要问题进行较深入的理论分析和实验研究，提出可行的改进措施，为实际应用提供理论和工艺方面的指导。