由α-Al2O3微粉、高纯石英粉、煤矸石、电熔莫来石、碳酸钡、碳酸钙为原料,反应烧结制备了莫来石陶瓷材料,对试样进行了XRD、SEM分析和力学性能测试,研究了原料体系以及工艺过程对材料的相组成、显微结构和力学性能的影响,得出如下结论：(1)加入BaCO3高温下可生成液相促进莫来石晶粒原位生长,利于获得自增韧莫来石陶瓷,同时钡长石与莫来石高温化学相容。(2)由α-Al2O3微粉、高纯石英粉、BaCO3和煤矸石粉料反应烧结可以合成由主晶相莫来石、次晶相单斜钡长石、六方钡长石、少量刚玉和石英5种物相组成的莫来石陶瓷材料；随烧成温度的升高,莫来石的生成量升高,刚玉量减少。(3)由于一次莫来石与二次莫来石的生成温度差异较大,为此可以通过控制烧成温度制度,控制两者的生长和晶粒大小,从而实现莫来石陶瓷的显微结构控制。(4)相同烧结温度及保温时间下,热压烧结的试样其致密化程度较常压烧结的试样高;两种烧结制度下,随着烧成温度的升高,反应烧结时间延长,试样的体积密度都存在上升趋势,显气孔率下降,但试样内部存在较多闭气孔,导致试样显气孔率较低的情况下,体积密度不大。(5)引入电熔莫来石的试样其莫来石的生成量比引入煤矸石的试样多,同时分布更为均匀,试样更加致密,抗弯强度较高。随烧成温度的升高及保温时间的延长,莫来石柱晶发育更为完全,增韧效果更好。由于试样的整体致密化程度不高,存在较多的闭气孔,所以试样的抗弯强度和断裂韧性整体较低。