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CAPP负责确定产品制造过程以及产品制造所需的制造资源、制造时间等，是连接产品设计与制造的桥梁，并对产品质量和制造成本以及对市场的快速响应能力具有极为重要的影响。 在分布异构的动态企业应用环境下，如何满足产品多样化需求的同时又支持新产品开发的快速创新过程是现代计算机辅助工艺设计技术所面临的关键问题。对此，本论文提出了现代工艺设计信息管理策略——面向产品全生命周期的Web协同工艺设计。 本文基于产品全生命周期管理思想，探索分布异构的动态企业应用环境下的计算机辅助工艺设计Web协同工作的模式和方法，支持产品信息的全生命周期演化，支持新产品的快速创新过程，对于缩短敏捷制造企业的产品开发周期、降低产品成本、提高产品质量具有十分重要的理论和现实意义。主要内容包括： 1．通过分析制造业信息化进程和CAPP发展趋势，指出CAPP系统正在向智能化工艺设计与管理、支持产品全生命周期的Web协同工作的现代CAPP系统的方向发展，并认为现代CAPP具有五大特征：结构上的层次性、时间上的阶段性、地理上的分布性、信息上的非对称性和不确定性以及过程上的快速动态性。 2．在分析基于Web协同的CAPP系统研究现状、工艺设计在产品全生命周期中重要性以及制造企业价值网络协同概念模型的基础上，首次提出了分布异构动态企业应用环境下，现代CAPP信息管理策略——面向产品全生命周期的Web协同工艺设计，包括基本概念、四个主要观点以及解决方案。并就面向PLM的Web协同CAPP的五个协同视图(设计协同、生产协同、商务协同、资源协同和知识协同)展开具体论述。 3．指出现代CAPP是一个基于Internet、支持工艺同步协作的工艺工作流管理系统，并提出了CAPP面向过程多层次协同模型以及协同CAPP系统功能模型。在协同CAPP系统功能模型基础上首次提出工西北工业大学博士学位论文艺同步协作机制，包括协同CAPP编制同步机制、会话管理机制和系统通信机制等。指出面向现代CAPP的网络制造资源优化配置可分为工艺任务分工优化配置和可重构制造单元优化配置两个层次。提出了可重构制造单元优化配置的基于网络化制造资源库构建、制造资源评估与优化和网络化协同工艺路线规划三个部分的系统结构及工作流程。同时基于对可重构制造单元优化配置关键技术的研究，提出了面向协同CAPP的制造资源三层信息模型、基于博弈论的逻辑制造单元优化模型以及基于知识的快速网络工艺路线规划机制。将上述研究成果成功应用于面向PLM的Web协同CAPP系统设计与开发，并且应用到相关的科研项目之中，获得了用户好评，成果的可行性和实用性得到初步验证。