腈纶纤维产品已经历经五六十年的发展历史，我国从七八十年代开始引进腈纶纤维生产技术，受当时产品市场需求的驱动，国内的腈纶产业发展很快，到九十年代更是进入高速发展期，每年产能增长都在10%以上，截止到2010年全国腈纶产品产能达到80万吨左右，常规腈纶纤维产品市场需求已经趋于饱和，行业内腈纶产能增速变缓，一般年增长率在3%--5%，常规腈纶产品进入微利时代。奇峰公司是国内一家著名的腈纶产品生产企业，公司经过十几年励精图治的发展，目前年生产能力达到13万吨，约占国内整个腈纶产能的16%左右，在国内整个腈纶生产行业中占据重要的领跑者地位，公司目前的纤维产品有丝束、短纤和毛条三大类品种，共有150余种不同系列的产品，需要重视的是公司产品差别化程度并不高，奇峰公司功能差别化纤维占公司总产量的16%左右，低于国内平均差别化率约6%左右，因此需要尽快做出调整与转变。。面对激烈的腈纶产品竞争市场环境，奇峰公司做出了以开发新功能差别化纤维为产品发展目标的重要策略调整。因此需要不断优化奇峰公司的生产管理系统，包括优化生产组织管理子系统、优化生产计划与控制子系统、优化生产信息管理子系统、和优化生产质量管理子系统，提高各方面的管理水平，实现提高公司产品竞争力的目的。本论文对奇峰公司目前的生产管理系统现状进行了分析，找出其中存在的管理问题，并研究出了相应的管理优化方案，主要内容如下。一是公司的生产管理组织是职能部门化的生产组织结构，这种结构在公司最初的发展阶段具有生产过程管理比较深入的特点，但在新产品课题项目研发中，却略显不足。这些方面体现在目前的研发课题小组都是基于各职能部门之下而建立，公司整体的科研力量并不能够充分的有效组合，科研力量分散，因此在具体的课题研发过程中，常常会导致研发效率不足的现象。本论文对此进行了生产管理组织的优化，优化成矩阵式生产组织管理结构，既可以保证原来的生产管理基本不受影响，又可以整合各职能部门分散的科研力量，集中科研力量进行研发，力求实现快速推进新产品研发速度的目标。二是公司的生产计划管理存在一定问题，即公司的主生产计划并非是围绕IT技术而建立，涉及到的职能部门较多，任务分配、责任界定不合理，计划实现过程相对时间较长，不符合JIT理论的基本要求，也难以实现“零”库存的管理目标。本论文对主生产计划进行了工作业务流程优化，提高了主生产计划从编制、执行、到跟踪的整体运行效率，可以快速的实现产品品种灵活调整，更适合大规模产品订单式生产，实现产品库存“零”管理的目标。第三，奇峰公司的生产信息管理系统是以OA技术及数据库系统而建，同时连接现场的分散型控制系统（DCS），整体上信息管理功能比较完备，但仍有两个问题需要优化，一是原来的生产信息管理系统存在一些细节方面的问题，体现在数据查询检索词存在大量缺项，造成数据统计服务功能针对性不强，常常需要人工二次统计处理的情况，本论文根据生产信息管理系统的现状，提出了生产信息管理优化方案，提出了相对完整的查询检索词项，可以为不同职能部门提供有针对性特点的信息服务。二是在主生产计划优化之后，相应的生产信息管理系统需要做相关的功能增加和延展，从而保证主生产计划的顺利实施。第四，奇峰公司的生产质量管理一直是公司的重点和管理强项，整体上管理比较卓越，但在若干管理细节上仍存在管理瑕疵需要进行优化。奇峰公司的关键生产过程主要有聚合生产过程和纺丝生产过程两个，对聚合生产管理过程研究发现，原材料物料的接收存在管理不规范现象，聚合反应过程存在调整不及时和调整不适当情况，对纺丝生产管理过程研究发现，缺少纺丝配方调整优化模型，现场重要操作项目会出现管理粗放的现象，纺丝现场的生产改善活动存在管理不到位现象，这些管理细节问题都应予以规范化。本论文充分研究了生产质量管理存在的问题后，提出了生产质量管理优化方案，优化了聚合单元和纺丝单元两个单元的生产质量管理，对稳定公司产品质量起到了积极的促进作用。奇峰公司生产管理系统经过整体分析与优化后，可以提高奇峰公司整体的生产管理水平，提高公司产品整体的竞争力，为公司的良好长远发展起到积极作用。