该文探索出一条制备钛酸钡超粉体的新工艺路线,将乳化液膜法应用于共沉淀工艺,先制备出适合于共沉淀反应的稳定乳化液膜,再以四氯化钛、氯化钡、草酸和氨水为主要原料,四氯化钛和草酸溶于TBP-煤油溶液作为外相,氯化钡水溶液为内水相,用氨水调节内水相pH值,通过乳化液膜内水相微小的液滴限制反应空间,进行共沉淀反应得到钛酸钡的共沉淀前驱产物,前驱物经高温煅烧得到钛酸钡的超微粉体,采用钡和钛的化学分析方法测定粉体中的钡、钛含量,产品钛酸钡纯度为99.5﹪,Ba/Ti摩尔比为1.003;用X-射线衍射(XRD)对产品进行物相分析,证明是四方相钛酸钡粉体;用透射电镜(TEM)观察粉体的粒度形貌,颗粒呈球形,粒径在50~100nm之间.在乳化液膜工艺中对极易水解的原料四氯化钛采用配制油溶液的方法,再通过油溶直接反萃进内水相和氯化钡同时与沉淀剂进行共沉淀的工艺过程,避免了配制水溶液产生酸雾的影响,可以消除制备过程的污染,降低能耗,达到合理利用资源的目的,该工艺具有清洁生产工艺的特点,工艺过程中研究了内水相共沉淀反应的pH值、H<,2>C<,2>O<,4>/BaCl<,2>摩尔比和BaCl<,2>/TiCl<,4>摩尔比等条件对钛酸钡产品质量的影响,表明可以通过控制合适的反应条件得到钛酸钡前驱物,再经煅烧成钛酸钡粉体.