目前,我国的大枣加工技术普遍落后,传统的手工或者半自动的大枣去核、切片技术已经不能满足人们的需求。另外研究发现,经热风干燥后得到的大枣干制品品质普遍较低。随着生活水平的不断提高与生产技术的不断发展,人们对大枣的深加工设备与其干制品的品质提出了更高的要求,因而研究大枣深加工设备及干燥技术具有重要的实用价值。本文针对目前我国大枣深加工设备所存在的主要问题,在对大枣深加工原理及集成技术研究的基础上,结合分析相关资料,对大枣上料、去核、切片技术以及真空低温干燥技术与工艺进行研究与开发。主要从大枣去核切片一体化设备的方案设计、设备控制系统的设计、设备关键部件分析计算与运动仿真、设备调试试验以及大枣切片真空低温干燥工艺的研究等方面,完成了大枣深加工设备与干燥工艺的研究。主要研究内容包括:(1)根据大枣加工企业对去核切片设备的性能与技术要求,在分析现有设备的基础上,提出了大枣去核切片一体化设备的总体设计方案,并对各主要机构进行了详细的设计。而后,利用UG,Auto CAD等软件,完成了整机以及主要零部件的二维图形绘制与三维建模装配。(2)根据设备的工艺原理,计算并绘制出各执行机构的运动简图,进而得出设备整体的工作循环图。与此结合,明确控制目标与任务,利用可编程运功控制器和其他电器件,并同时在OtoStudio编程软件中,进行控制系统的人机交互界面设计和相关程序编写,最终开发设计出了大枣去核切片一体化设备的控制系统。(3)对设备中的去核、切片等主要机构的传动系统进行动力参数计算;利用ANSYS Workbench软件对设备中的关键部件进行静力学和疲劳分析;利用ADAMS软件对设备中的去核机构进行运动仿真与协调分析,另外对其它主要机构和整机也进行运动仿真,由此验证了设备设计的合理性。(4)通过对样机进行调试试验,研究各电机转速与上料准确率、去核造碎率、切片造碎率等各自的关系,此外通过调试控制系统并配合使用行程开关,实现了去核盘较准确地转位。之后综合调试结果,确定出了设备各部分的最佳工作条件,同时通过对整机进行测试试验,由此验证了整机工作的可靠性。(5)利用所设计的大枣去核切片一体机作为试验加工设备,通过单因素试验研究真空度、物料厚度、干燥温度对大枣切片干燥特性的影响。在此基础上,以干燥时间、复水率和维生素C保存率为指标,通过正交试验研究真空低温干燥工艺参数对大枣切片品质的影响,由此确定出了真空低温干燥大枣切片的最佳工艺参数。