砂带磨削技术经历了几十年的发展,已经进入了向现代化发展的新阶段。强力磨削是砂带磨削技术的重要发展方向之一，它作为一种先进制造技术，国内外对其研究还不是很全面，如强力砂带磨削的加工过程、磨削现象、各种被加工材料的磨削加工性能及磨削工艺参数优化等。这些研究工作的开展都需要相应的试验和分析方法支持，虽然砂带磨削技术在国内应用正逐渐广泛，但是砂带磨削性能试验装置和分析方法的不成熟，常导致实际应用中磨削参数选用不当以及砂带消耗加大，影响了砂带磨削技术的进一步发展。结合生产实际情况，本文提出一种可行的砂带磨削性能分析的方法，并研制了专用的强力砂带磨削性能试验装置，这对于研究砂带磨削机理和磨削性能以及指导生产实践有重大意义。 1．对强力砂带磨削加工机理开展了相应的研究工作，分析了评定强力砂带磨削性能的主要标准及影响因素。 2．根据强力砂带磨削特点，选择了合理的磨削性能评定标准，并确定了需要测定的磨削参数。以此为根据，设计和制造了专用的磨削性能试验装置，包括机械结构和电气控制系统设计和传感器安装。 3．以X70管线钢为例，进行了一系列强力砂带磨削性能实验：分析了各种磨削参数对磨削力的影响变化；以砂带磨削的材料去除率为目的，优化了磨削工艺参数，并分析了磨削效率的影响因素及相互关系；对目前用于强力磨削的砂带进行了磨损试验，并分析了其影响因素。评价了这几种砂带在强力磨削X70材料的综合磨削性能。 通过系列实验研究和理论分析，得到以下一些结论： 1．强力磨削中，磨削速度越高，磨削力越小，砂带磨损初期的切向分力较法向分力减小更快；随着磨削过程的进行，法向力增长速度比切向力快；相同磨削条件下烧结陶瓷磨料和陶瓷氧化铝磨料磨削力与锆刚玉相比更小。 2．磨削参数中，对材料去处率影响最大的参数是磨削深度，其次是砂带速度与工件速度。 3．磨削参数的加大，都会导致砂带磨损加剧。强力磨削时，选用烧结陶瓷、陶氧化铝或者锆刚玉磨料，可获得大的材料去出率，而高压力下，烧结陶瓷磨料较陶瓷氧化铝和陶瓷氧化铝耐用度更高，综合磨削性能更好。 4．冷却条件对强力砂带磨削起着自关重要的作用。磨削时应选用冷却能力较强的水溶性冷却液及大流量压力的冷却方式。