该文首先分别对Rieter、Suessen、Zinser和Marzoli等公司所生产的集聚纺纱装置的成纱机理及其机构特性进行了细致的分析,根据各个装置优缺点,课题组设计出具有中国知识产权的槽聚型集聚纺纱技术.它是在细纱机上安装了一个集聚罗拉,通过纺纱张力和槽聚型集聚罗拉的共同作用,改变了加捻三角区,从而使得纱线结构发生了改变.与国外集聚纺纱装置相比,槽聚型集聚纺纱装置采用了完全不同的原理,并且该项设计使得装置对细纱机的改造变得更容易,并且成本也相应降低.文章主要对槽聚型集聚纺纱技术的加捻机理和机构的作用原理进行了探讨:通过对传统纺和槽聚型集聚纺纱线加捻机理的对比分析,找出集聚罗拉使纤维束集聚的关键在于加捻三角区的夹角减小;同时集聚罗拉上引导槽壁对纤维束边纤维有控制作用;中间的集聚槽对纤维束有捻陷作用,阻碍了捻度传递,使得纤维束得到了很好的集聚;集聚槽深度与宽度在一定程度上对纤维束的集聚能力有影响,通过计算可知,集聚槽内壁的倾角叩不能小于22.10°;将所纺纱线退捻、切片,并在显微镜下观察纱线径向结构和横截面的纤维转移情况,可以看出纱线中纤维的排列状态良好,平行行顺直度好,说明槽聚型集聚纺能有效地减少或消除了加捻三角区,从而使纤维内外转移减少,纤维排列状态良好.采用槽聚型集聚纺纱装置进行纺纱,对其设计参数进行了优化,得到的优化结果可以为以后的研究者继续探索槽聚型集聚纺纱装置提供了装置改良的设计参考.