【摘 要】
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为了修复已报废之CrMoV钢精轧辊,针对轧辊的主要失效行为(磨损、剥落和裂纹),利用大功率CO激光器,在CrMoV钢表面激光熔覆了Stellite 6-(5％~30％)WC合金,并利用光学显微镜、X射线
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为了修复已报废之Cr<,12>MoV钢精轧辊,针对轧辊的主要失效行为(磨损、剥落和裂纹),利用大功率CO<,2>激光器,在Cr<,12>MoV钢表面激光熔覆了Stellite 6-(5％~30％)WC合金,并利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、显微硬度计和M—200环-块磨损实验机等对熔覆层的界面结合状态、显微组织、物相组成、显微硬度分布和耐磨性进行了测试和分析.结果表明:(1)当激光熔覆工艺参数分别为激光功率3.0~3.2 kW、光斑直径3.0mm、扫描速度7.5mm/s、送粉量为40~50g/min时,在Cr<,12>MoV基材表面形成了厚度大于2mm的Stellite 6-(5％~30％)WC合金熔覆层.分析表明基材与熔覆层为牢固的冶金结合,表面无裂纹,达到了精轧辊激光熔覆的要求.(2)加入的WC颗粒全部溶入Stellite 6中.形成的熔覆层的微观组织为细小均匀的Co基树枝晶和分布于枝晶间的多元共晶,并在树枝晶间的共晶之中发现了弥散析出的Co<,6>W<,6>C和Cr<,23>C<,6>的碳化物;(3)随着WC在混合粉中重量百分数的增加,熔覆层的显微硬度也逐渐增加,当WC的加入量达到25％时,熔覆层的平均硬度已经达到HV630,且均匀一致.适合于轧辊的工作条件.(4)随着混合粉中WC含量的增加,熔覆层的耐磨性能逐渐提高.当混合粉中WC的含量为25~30％时,熔覆层的耐磨性能已经达到或优于基体.该课题的研究结果为利用激光熔覆修复精轧辊奠定了基础.
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