目前烟气脱硫有湿法、干法和半干法三种方法。湿法烟气脱硫工艺技术成熟程度高，脱硫效率稳定，但存在设备腐蚀严重，运行维护费用高，易造成二次污染等问题。干法、半干法脱硫工艺具有系统简单、投资费用低、占地面积小等优点，主要的缺点是脱硫效率及吸收剂利用率低，所以还需要进一步开发和完善。鉴于此，本文开展了惰性粒子流化床半干法烟气脱硫方面的理论和实验研究。　　 在流化床内加入惰性粒子，以改善脱硫剂与烟气的接触，延长脱硫剂在床内的停留时间，促进脱硫反应进行，提高脱硫效率和脱硫剂利用率。论文以Ca(OH)2为脱硫剂，实验研究了惰性粒子的加入量及其他操作条件对脱硫效率的影响。　　 实验结果表明，随着惰性粒子粒径减小及床内加入量增加，烟气脱硫效率提高；运行参数中近绝热饱和温度，Ca/S对脱硫效率影响较大；近绝热饱和温度越低，钙硫比越高，脱硫塔床温越低，烟气速度越小，对提高脱硫效率越有利。　　 基本实验工况(入口烟气温度160℃，入口S02浓度600ppm，近绝热饱和温度15℃，Ca/S摩尔比为1.2，塔内风速1.8+-0.1m/s，惰性粒子粒径2mm，静止床高100mm)时，脱硫效率达到85％左右。　　 利用fluent软件，采用欧拉方法，对流化床内的颗粒混合特性进行了三维数值模拟，获得了颗粒轴向速度、颗粒浓度、流化床内压降的变化规律。　　 在实验研究的基础上，本文建立了半干法惰性粒子流化床烟气脱硫的数学模型，并利用双膜理论模型，研究了塔内的脱硫反应过程，该模型可以模拟运行参数（惰性粒子粒径，惰性粒子固定床高，空塔气速）对脱硫效率的影响，模型的计算值与实验测量值吻合较好。