点压渐进成形技术是一种板料渐进成形技术,该技术以普通连续渐进成形为基础,借鉴了锤击渐进成形的运动特点,同时具备普通连续渐进成形和锤击渐进成形的优点。因此在板料加工时具有成形零件的周向变形较小,成形性能更好,适用于加工穿孔板,工业应用价值较高等优点。本文提出了一种实现点压渐进成形的新方法,并通过实验验证了该方法的可行性。这种新方法不需要改变成形设备,只需要改变成形工具头运动轨迹程序,方法简单易行。结合实验和数值模拟的方法研究了板料点压渐进成形技术,对新方法实现的点压渐进成形的变形特点以及相关基础性问题进行了系统研究。数值模拟点压渐进成形的结果表明,点压渐进成形的变形机理与普通渐进成形基本相同,成形零件可划分为4个区域:弯曲区、非均匀拉伸区、均匀拉伸区和局部成形区。均匀拉伸区域内,点压渐进成形时板料厚度变化遵循正弦定律,平均厚度值大于普通渐进成形;应变状态为平面应变状态,最大主应变相比普通渐进成形明显减小;点压渐进成形工具头对板料的Z向成形力小于普通渐进成形。通过实验研究了工艺参数对板料成形性能的影响规律,结果表明,板料点压渐进成形的成形性能要高于普通渐进成形。工艺参数对板料点压渐进成形的成形性能影响大小依次为工具头直径>Z轴层进给量>进给速度>振幅>波长。加工时间长和成形精度较低是板料点压渐进成形工艺需要改善的地方,增大进给速度、Z轴层进给量和波长值,减小振幅值,可以降低加工时间。减小Z轴层进给量,波长值和振幅值等工艺参数,可以提高板料点压渐进成形的成形精度。采用表面粗糙度测试、显微硬度测试以及拉伸实验分析了不同参数条件下点压渐进成形的表面质量、力学性能的变化。结果表明,点压渐进成形时波长参数对表面质量影响较大,表面粗糙度随着波长值增大而增大。振幅对表面质量影响很小。硬度和强度会随着波长值和振幅值的增大而增大,塑性有所降低。本文所提出实现点压渐进成形的新方法在工业应用上值得进一步推广应用,无论是用于穿孔板的加工,还是与普通渐进成形结合应用于复杂零件的加工,都可以为板料柔性加工提供新的加工方式。