工业锅炉是我国重要的热能动力设备,而锅炉控制系统是一个庞大、复杂、非线性且又多变的系统,同时又是一个对安全性要求极高的系统,因此提高控制系统的性能具有非常重要的意义。本课题来源于油漆厂1#锅炉的改造项目,根据实际蒸汽使用需求,在分析蒸汽锅炉工作原理的基础上针对原有仪表-继电器控制系统的不足进行改造,所做的具体工作主要包含以下四个方面:(1)针对系统自动化程度、控制性能较低的现状,在分析蒸汽锅炉运行特点的基础上设计了一套集散控制系统,下位机采用ADAM5550,上位机采用IPC615,与原有仪表-继电器控制系统相比,极大地提高了系统的自动化程度和控制性能。(2)在下位机部分,针对机械仪表设置分散、误差大、安全性低和维修量大的缺点,本课题首次提出锅炉生产现场本地集中显示的方案,设计了基于VB的采集软件,用数字的方式显示数据既可以实现数据的集中显示,又提高了显示精度,降低了维修成本,也方便了司炉人员的操作。(3)在上位机IPC中,为了方便管理层的管理,设计了基于网际组态软件WEBACCESS的监控系统,可以动态显示锅炉运行中的各种参数和控制状态,并及时反馈报警信息,既便于远程控制的实现又实现了管控一体化。(4)针对锅炉汽包水位控制系统中三冲量串级控制系统超调量大、控制参数难以整定、调整时间长三点不足,采用基于RBF神经网络的控制器代替普通的控制器,改进后的汽包液位控制系统的超调量减少了6.7%-13.3%,调整时间减少了50%左右,并且系统的抗扰动性能也有较大提高。通过本课题的研究,设计了一套完整的锅炉分布式控制系统。测试证明,系统从数据采集到下位机PAC的控制,再到上位机IPC的组态监控具有良好的动静态性能,并且所设计系统的控制精度、动态特性和安全性都远远高于原来的仪表-继电器控制系统。