6000系合金作为工业生产重要的挤压铝合金，其挤压和挤压后的在线淬火工艺已成为目前研究的一个重点。本文利用电导率和硬度测试、室温拉伸、差热分析(DSC)、金相(OM)、X射线物相分析(XRD)、电子显微分析方法(SEM、TEM)等方法研究了热挤压态6082和6061铝合金不同热处理后的组织与性能的变化。根据不同等温处理后的电导率和硬度变化结合公式拟合的方法得到了合金的TTT/TTP曲线，研究合金的淬透性。利用淬火因子分析法预测了不同冷却速度下的合金性能，得出合金挤压后在线淬火所需的冷却速度，并与JMatPro软件所得CCT曲线结果进行比较分析，使用软件结合相图的方法预测了6082和6061铝合金的固溶-时效制度。主要获得了以下结论：　　 ⑴6082合金热挤压棒材合宜的固溶-时效制度为(545℃，50min，水淬)+(170℃，8 h)，主要强化相为β”相，在此条件下，合金棒材的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为367MPa、341 MPa和14.1％；6061合金热挤压棒材合宜的固溶-时效制度为(535℃，50 min，水淬)+(180℃，6h)，主要强化机制为GP区强化，在此条件下，合金棒材的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为339 MPa、309MPa和14.3％；　　 ⑵6082和6061热挤压态铝合金的TTP曲线鼻尖温度均为360℃，型材生产在线挤压后淬火时，6082合金最好以15℃/s以上的冷却速度通过淬火敏感温度区(250～440℃)；6061合金最好以10℃/s以上的冷却速度通过淬火敏感温度区(250～450℃)；　　 ⑶6082和6061铝合金在等温保温时，过饱和固溶体分解析出第二相粒子，在360℃附近，Mg2Si相的脱溶速率达到最高，随着时间的延长，晶内Mg2Si相数量增加、尺寸变大，导致强化效果显著降低，同时抑制了时效过程中强化相β”的析出，降低后续时效强化效果，合金的力学性能也随之降低；　　 ⑷采用JMatPro软件得到的合金TTT/CCT曲线与实验研究所得的结果相符，软件预测的最佳固溶时效制度与实验研究所得的结果也是一致的。