本文主要针对国内传统预焙阳极焙烧炉存在的能耗高、寿命短、自动化程度低等缺点,通过消化吸收国外先进技术,对炉体结构、自动控制、炭块编解机组等方面进行了研究。创新应用的新型阳极焙烧炉采用国内先进炉型,阳极炭块装出炉及清理全部实现机械化作业,炉面设备国产化率达到80%以上,首次采用200#重油为燃料(国内首家),阳极焙烧炉制度先进合理。在焙烧炉炉体研究方面,针对焙烧炉不同部位的负荷及温度要求的不同,合理选用耐火材料,加大轻质保温砖的用量,既减轻炉体的重量,又大大提高炉体的保温蓄热性能;火道墙采用“W”型火道结构,直通性膨胀缝,并适当加大火道墙竖缝,有效地解决了阳极焙烧炉的保温、火道温度均一及火道墙的使用寿命等问题;在阳极炭块装出炉及清理等研究方面,通过对编解机组及多功能天车夹具进行改造,实现一套机组对多规格炭块的自动编组、解组及装出炉问题(国内首家);焙烧炉自动化控制研发中,采用先进的分散式控制系统,研制开发新型脉冲燃烧器及实体型热电偶,不仅提高了火道温度的控制精度,而且提高了系统的可靠性、安全性、实用性。新型焙烧炉烘炉启动采用先进的带负荷烘炉方式,投运后,对焙烧过程技术条件测试,火道温度与曲线理论温度的温差为±3℃,焙烧曲线可优化到168小时,重油单耗达到65.2kg/t-c,焙烧后的预焙阳极质量达到YS/T 285-1998标准中的TY-1要求,各项技术经济指标均达到国内先进水平,具有较高的推广应用价值。