二元TiNi合金具有优异的形状记忆效应与超弹性,在航空航天、机械工程和仪器仪表等领域均由有着广泛应用。但TiNi合金复杂构件的机械加工困难,且其马氏体屈服强度仅为50²00 MPa,承载能力不足。因此本文拟采用大尺寸TiNi预合金化粉与细小La B₆粉,制备原位自生TiB与La₂O₃增强TiNi基形状记忆复合材料,期望获得良好的力学性能与应变恢复特性。研究表明,不同球磨时间和转速对混合粉末形貌有一定影响,烧结温度也影响制品的致密度,经优化的工艺参数为转速200 rpm/min,球磨时间6 h,烧结温度1020℃。LaB₆与TiNi基体在低能球磨与热压烧结过程中发生原位反应生成的Ti B晶须（宽约600 nm）和La₂O₃颗粒（直径约为300 nm）分布在初始TiNi颗粒周围与内部,部分较长的TiB长进了TiNi颗粒内,有效连接了邻近的TiNi颗粒。在LaB₆添加量一定时,随着基体尺寸增加,局部增强体含量也随之增加,但是在富TiB区域出现了部分TiB晶须和颗粒聚集,未沿着初始基体颗粒分布排列。LaB₆的添加对（TiB+La₂O₃）/TiNi基形状记忆复合材料的相变温度存在显著影响。当基体颗粒尺寸一定时,除了LaB₆添加量为0.5 wt.%的TiNi基复合材料呈现出两步相变特征,其余添加量的复合材料均为一步相变。随着LaB₆添加量的增多,复合材料的马氏体相变及其逆相变温度均先降低后升高,且在LaB₆添加量为0.5 wt.%时降到最低。当La B₆添加量一定时,基体颗粒尺寸越大,相变特征温度越高。材料的力学性能测试表明,基体颗粒尺寸一定时,一定范围内增加LaB₆含量能够提高材料强度。当添加量为0.7 wt.%时,TiNi复合材料的抗压强度和断裂应变达到最高值,分别为2475.8MPa与35.9%。当LaB₆含量一定时,在变形量不超过10%时,基体颗粒尺寸越小,形状回复率越高,变形量大于10%时则为基体尺寸较大的材料具有更高的形状回复率。当基体颗粒尺寸一定时,加入LaB₆能够增大材料的可恢复应变,其中LaB₆添加量为0.7 wt.%的TiNi基复合材料在12%的预压缩变形量后,经加热后的可恢复应变为9.36%。