环境条件对工程结构钢铁材料的性能要求越来越严格,所以对综合性能较高的钢铁材料需求越来越大。晶粒细小均匀的超细晶材料以及纳米晶材料比粗晶材料具有更加优异的综合性能。论文采用扫描电镜、电子背散射衍射及拉伸实验等方法,研究了中碳铁素体+珠光体钢、中碳马氏体钢、工业纯铁在600℃温轧以及热处理过程中组织状态对力学性能的影响规律,实验研究结果如下:对原始组织为铁素体+珠光体的中碳钢进行压下率分别为80%、85%和90%的温轧,压下率为85%的轧后试样在650℃退火保温4 h时铁素体晶粒完全等轴,尺寸为0.73μm,渗碳体颗粒平均尺寸约为0.40μm。退火4 h后显微硬度降低到163.833 HV,屈服强度减小到413 MPa,屈强比为0.7634,总延伸率增加达到17.78%。中碳马氏体钢以压下率为85%温轧然后在650℃保温4 h后的晶粒尺寸为0.65μm。退火4 h后显微硬度下降为165.167 HV,屈服强度和抗拉强度分别减小为529 MPa和607 MPa,屈强比为0.8715,总延伸率达到14.55%。工业纯铁经85%压下率温轧后铁素体平均晶粒尺寸为35.03μm,经650℃退火5 min后铁素体完全呈等轴状,平均晶粒尺寸分别为13.2μm。显微硬度降低至96.517 HV,抗拉强度减小至334 MPa,屈强比为0.7186,总延伸率增加达到24.88%。三种钢的拉伸断口出现了大小不一的韧窝,都属于韧性断裂中的韧窝断裂。图52幅;表9个;参61篇。