在辊弯成形过程中,板料经历多次的加载、卸载、再加载,很多情况下会涉及反向加载过程,应变和应力历史极为复杂,迫切需要考虑材料的包辛格效应。在辊弯成形的工程应用中,存在着纵向弯曲、扭转、边波、不均匀减薄等成形缺陷时有发生,严重影响了产品质量。因而基于精确的材料屈服准则以及考虑包辛格效应的强化模型的辊弯成形变形机理研究亟待进行。变高度定模动辊辊弯成形是一种针对面向汽车轻量化需求的变高度零件的全新的辊弯成形工艺,为了研究该工艺中的材料变形机理和更好的指导工艺优化,针对定模动辊辊弯生产线的变截面成形部分,开展理论研究,进行了基于Hill48屈服准则和等向强化模型与基于Hill48屈服准则和随动强化模型的理论推导,提出了模型参数的求解方法,为变高度定模动辊辊弯成形的有限元仿真提供了理论基础。对变高度定模动辊辊弯成形建立了不同单元类型的有限元模型,并对其进行有限元仿真分析。不同单元类型的有限元模型是以“U”型件为最初试件,分别基于Hill48屈服准则和等向强化模型与基于Hill48屈服准则和随动强化模型,采用ABAQUS进行全流程有限元仿真模拟。结合实验结果进行对比分析,确立最适合该工艺的有限元建模方法。基于上述研究结果,针对高温合金“W”型零件,进行了辊弯-弯圆连续成形的全流程工艺设计计算与三维绘图。考虑到辊弯及后续弯圆过程中材料经历显著地加载和反向加载过程,提出应用随动强化模型以描述包辛格效应的必要性。基于有限元软件ABAQUS进行有限元模拟,对“W”型截面零件辊弯-弯圆连续成形的有限元仿真结果进行深入的变形机理分析,确定了该工艺的可行性。为“W”型截面零件的辊弯-弯圆连续成形生产装备研制以及工艺优化与推广提供了可靠的理论依据。