铬铁合金是制造不锈钢的重要原料，而冶炼铬铁合金的主要矿物原料为铬铁矿。目前天然铬铁矿块矿资源急剧减少，且价格急剧攀升，而粉矿价格低廉，但粉矿必须通过造块才能大量用于电炉冶炼铬铁合金。通过查阅国内外大量文献，在对不同铬铁矿造块方法进行综合分析对比的基础上，开展了铬铁矿球团烧结工艺及机理研究。 铬铁矿常规烧结试验研究表明：在焦粉用量8.0％，混合料水分8.0％，膨润土A添加3％，点火温度1100±50℃，点火时间2min，点火负压5000Pa，烧结负压10000Pa，冷却负压5000Pa，冷却时间3min，料层高度580mm的条件下，铬铁烧结矿成品率为73.16％，利用系数1.17 t·m^-2·h^-1，转鼓指数61.03％，固体燃耗115.80 kg·t^-1。采用常规烧结工艺，存在烧结矿成品率低，强度差，烧结利用系数低，固体燃耗高等问题。 铬铁矿球团烧结试验研究表明：在所有原料破碎到小于1mm，焦粉用量为7.5％，焦粉内外分加比例为60：40，混合料水分8.0％，膨润土用量为1％，干燥温度200—250℃，干燥时间3min，干燥负压4000Pa，点火温度1100±50℃，点火时间2min，点火负压4000Pa，烧结负压8000Pa，冷却负压4000Pa，冷却时间3min，料层高度580mm的条件下，铬铁烧结矿成品率为77.18％，利用系数1.47t·m^-2·h^-1，转鼓指数83.78％，固体燃耗107.32 kg·t^-1。球团烧结工艺可显著改善烧结矿产质量，成品率、转鼓指数、利用系数分别提高5.50％、37.28％、25.64％，固体燃耗下降7.32％。 采用光学显微镜、扫描电镜、电子探针等微观检测手段，对铬铁矿球团烧结工艺的固结机理进行了研究，结果表明：铬铁烧结矿主要由铁铬尖晶石、镁铬尖晶石、镁铝尖晶石、各种橄榄石矿物组成。烧结矿的固结以铁铬尖晶石、镁铬尖晶石、镁铝尖晶石再结晶固结为主，橄榄石等液相固结为辅。焦粉分加比例对烧结矿微观结构及矿物组成有显著影响：a、焦粉全部外加到球团表面，球团内外结构不一致，欠烧，强度差；b、焦粉内外分加比例为60：40，球团结构均匀，呈中孔厚壁结构，孔隙适中，强度好；c、焦粉全部加入球团内部，球团内出现大孔薄壁结构，孔隙多，烧结矿强度差。 原料的粒度对球团烧结矿固结有重要影响，当所有原料（包括返矿）粒度＜1mm时，球团烧结矿结构最均匀，各种尖晶石与橄榄石胶结良好所以强度最高。 球团烧结矿宏观结构为葡萄状团块。 球团烧结工艺是强化铬铁矿烧结、提高烧结矿产质量、节省固体燃耗的重要技术方案，为强化电炉冶炼CrFe合金供应优质炉料提供技术支持，有重要的理论价值和现实意义。