阀门是石油、化工、电站、冶金等行业不可缺少的流体控制设备。随着经济全球化的不断深入,客户对企业的质量要求越来越高,阀门外漏、内漏、外观质量不高等质量问题显得更加突出。如何才能快速、有效地提高企业的质量管理水平,则成为摆在企业家面前的现实问题。文章结合F阀门公司实际情况,对该公司的质量管理改进活动进行了研究。在研究方法上,本文主要借助问卷调查和深度访谈方法,获取企业质量管理成熟度数据；通过使用鱼刺图、帕累托图、头脑风暴法以及关键因素检查表等方法来寻找和分析F阀门公司质量问题产生的原因及其要因；进而设计出解决产品质量问题的方案。通过绘制时间序列图对产品质量改进效果进行分析和数据监控。从质管部、生产分厂和销售处的统计数据中发现,阀门产品的一次检验合格率只能达到90%,返工、返修费用居高不下；阀门泄漏的顾客投诉增多,订单减少。通过采用鱼刺图、头脑风暴法等方法,发现造成阀门泄漏的主要原因是由于原材料沙眼、焊接瑕疵以及密封圈密封性差或选型不当所引起,而供应商的良莠不齐、焊接工人的业务技能培训不足,是导致问题的主要原因。进而提出了改进方案：如加强员工的培训教育工作和产品过程质量的控制；以顾客为中心,完善顾客投诉处理机制；开展质量成本管理；尤其是要加强对供应商的质量管理,通过向供应商企业派驻检验人员,对其进行全面审核评估的动态管理,并且与部分供应商建立战略合作关系,使原材料采购合格率和及时率均达到98%以上。在实施过程中通过采用多种措施,如通过全员参与和管理层观念的转变；制定企业质量战略,搞好质量文化建设；加强教育培训制度建设以及质量检验检测制度建设等制度保障体系建设,同时积极开展QC小组活动等措施,以保证质量改进的实施效果。最后,通过绘制时间序列图对质量改进效果进行评估和总结。通过对方案和各种措施的实施,基本上达到了质量改进的预期目标。文章最后提出了F阀门公司需要进一步改进的问题。