包装纸板的发展迅速,其中又以箱板纸的需求量最大。本文以以废纸为原料的安徽某大型纸企箱板纸生产线为例,具体分析其造纸生产线流程,根据跟踪的生产数据进行分析造纸化学品的最佳使用比例,并对实际应用中的技术改造进行了分析讨论。生产性试验中主要涉及的造纸化学品有:表面施胶淀粉、浆内施胶淀粉、胶黏物控制剂。分析探讨各个子系统的使用流程以及化学品的添加方式。硫酸铝、助留助滤剂以及其他化学助剂是在流送阶段完成添加的,其中,硫酸铝、干强剂、杀菌剂等化学助剂是直接添加在混合浆池中,聚丙烯酰胺是在一段压力筛之前添加,膨润土是在一段压力筛之后添加。针对生产性试验中主要涉及的造纸化学品,比较表面施胶淀粉的原料种类、浆内施胶淀粉的添加量、胶黏物控制剂的添加点的差异,并对其使用效果做了探讨分析。结合实际产品质量指标测定结果发现:利用木薯淀粉制备表面施胶淀粉的效果更好,浆内施胶淀粉的作用效果与添加地点和添加量有关系,不同厂商的胶黏物控制剂根据添加点的位置其使用效果相差较大。针对DCS控制系统中的多重连锁作了具体分析,探讨了对于纸页的物理性能和外观纸病的DCS控制技术,还剖析了生产线的成本构成及其效益。提出了纸机产量提升的几大增产工艺:车速控制,管理强化,化学品使用以及以管路改造、设备增添、参数及流程优化等为主的技术改造。针对现有生产线提出自己的建议:改造清渣系统、优化现有的制浆生产线中的工段配置。