本文以中国石化青岛炼油化工有限责任公司的催化重整装置为研究背景,以该装置的实际生产特点为基础,建立了集总动力学模型,为该厂催化重整装置的模拟和优化操作提供一定的依据和指导。本文通过对该厂连续催化重整工艺特点及反应机理的深入研究,兼顾模型的精度、适应性和实验室现有的分析条件,将催化重整反应体系划分为14个集总,确定了反应网络,并推导出模型的数学表达式。利用该厂提供的加氢精制石脑油及PS-VI催化剂在固定床微型反应装置上进行了催化重整的微反实验。根据分层估计的方法,利用最小二乘法将收集选取的催化重整微反实验数据带入MATLAB软件中进行参数估算,求取了该催化重整14集总动力学模型的动力学参数值。利用不同操作条件下的实验数据对模型进行验证,通过残差分析对模型计算值与实验值进行比较,结果表明拟合结果合理可靠,预测精度较高。最后,根据所建立的集总动力学模型,预测了操作条件变化对产品产率的影响及其变化趋势,并对主要产物芳烃进行了优化计算,结果显示该集总动力学模型的预测结果符合催化重整反应的一般规律,模型准确度高。本论文的参数估算均来自于实验数据,积累误差较小,针对性强,实用意义较大。该研究结果也表明此模型对指导实际生产、优化产品结构具有重要的借鉴作用。