CO2作为一种现代生活中重要资源,被广泛的应用于食品加工、烟草、碳酸饮料、电子、冶金、焊接保护、铸造、石油、化工、灭火等多个领域,并且在现代工业生产中,二氧化碳来源也非常广泛,如:合成氨厂副产、乙醇生产副产、石油化工生产(环氧乙烷、磷酸盐、酸中和)、天然气井、天然气加工副产、炼油厂等制氢副产、啤酒生产的副产、煅烧石灰石窑气回收、天然 CO2气资源等等。　　煤制甲醇(50万吨/年)净化工段(低温甲醇洗净化工艺)排放的含CO299.7％的废气,已通过精脱硫与浅低温精馏组合法回收装置回收二氧化碳,即改善了环境,同时也创造良好的经济效益。　　然而精脱硫与浅低温精馏组合法回收二氧化碳装置,在生产运行中存在一定缺陷,如:二氧化碳原料气压力经常出现波动状态,影响二氧化碳装置运行,造成原料气温度低,影响脱硫效果;急需降低运行成本等。本论文通过对二氧化碳装置进行详细的分析,采取了以下有效措施进行工艺改造优化,提高了装置运行稳定性,降低了装置的生产消耗,最终进一步提高了装置的经济运行效益:1)更换了新型的净化再吸收塔放空调节阀,稳定原料气压力;2)增加原料气预热器,提高与脱硫塔脱硫效果,延长预脱硫剂使用周期;3)增加二氧化碳气体气冷器,降低入二氧化碳干燥塔气体温度,提高干燥塔吸附效率,延长分子筛使用周期;4)利用富余低压氮气代替罗茨风机提供的空气作为再生气,降低生产成本。