无锡钢板（TFS）是一种代替镀锡板的镀铬薄钢板,它成本低廉,产品性能好,是解决锡资源缺乏,替代马口铁的理想产品。TFS的表面是由底层的金属铬层和上层的水合氧化物两部分组成。本文采用双液两步法,通过改变添加剂种类和浓度、电镀工艺参数、溶液pH值、添加反向电解等工艺条件,制备了铁溶出值小于200mg·m^-2以下的无锡钢板。采用紫外分光光度计、电化学工作站和盐雾试验箱对TFS的孔隙率和耐蚀性进行了测试,采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线荧光光谱仪（XRF）、X射线光电子能谱仪（XPS）等表面测试手段,对无锡钢板的表面形貌、上层水合氧化膜和底层的金属铬厚度、表面氧化膜的主要成份进行了研究。本文研究了碘酸钾、氟硅酸、氢氟酸三种添加剂,不同浓度对上层水合氧化膜和镀铬层厚度的影响,同时研究了添加剂浓度对镀层孔隙率和整个耐蚀性能的影响。其中孔隙率是TFS的重要指标,铁溶出值要低于250mg·m^-2,通过三种添加剂的研究比较,结果表面氟硅酸体系有较宽的实用范围及较佳的光亮度,并且制备的TFS产品能够达到要求。SEM测试结果表明,TFS的工艺中添加反向电解,有利于TFS的表面平整、均一,并且通过正交实验确定了氢氟酸和氟硅酸两个体系的合理工艺参数。采用XPS对TFS的镀层组分与结构进行了分析与研究,结果表明TFS表面的膜层主要由Cr₂O₃和Cr（OH）₃或CrOOH形式组成且Cr₂O₃只存在于氧化膜的最外层,在溅射4min后（大约12nm-16nm）以Cr（OH）₃或CrOOH形式存在,而在内层铬则以金属Cr形式存在。