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六西格玛管理产生于摩托罗拉公司,自20世纪80年代以来,六西格玛管理被世界众多企业采用并获得了显著的成效。实践证明,六西格玛管理是能够使企业获得持续改进、增强综合领导能力、提高顾客满意度和经营绩效并获得巨大利润的一整套管理理念与方法。HY公司是一家生产音箱空箱的制造型企业,因面临生产率低、产品合格率低的问题,公司决定采用六西格玛管理方法,以提高其生产率和产品合格率,降低生产成本,以及提升企业的管理水平。本文重点介绍其中提高生产率和漆面合格率两个过程。将六西格玛管理的DMAIC改进模式用于提高生产率,DMAIC指的是Define、 Measure、Analyze、Improve和Control,对应的中文意思是定义、测量、分析、改善和控制。用因果图分析得出工序时间是导致生产率低的主要原因,然后观测生产线各工序的操作时间并用minitab拟合其分布,再用flexsim建立模型并仿真,确定瓶颈工序,按照ECRS原则对瓶颈工序进行改善,降低瓶颈工序的工序时间,其中ECRS指的是Eliminate、Combine、Rearrange和Simple,对应的中文意思是取消、合并、重排和简化。用flexsim对改善后的生产线进行建模仿真,仿真结果令人满意,实施改善方案后达到了预期结果。将DMAIC用于漆面合格率的改善。先用因果图分析影响漆面合格率的主要原因是工人喷漆作业方式和喷漆房的温湿度,通过对这两个因素的进一步分析,发现导致漆面合格率低的因素一是喷第二道桔纹漆的工人作业时不能始终保持喷枪与被涂件表面垂直,二是喷漆室的温度和湿度不受控,受外界影响。因此,先是对喷第二道桔纹漆的工人进行培训,使其按规范作业。然后按照响应曲面法的两个阶段,先用最速上升法寻找温湿度的最优区域,再在最优区域范围内实施响应曲面试验,进而建立漆面合格率与温湿度的二次回归方程,并确定最佳温度是26.6℃,最佳湿度是55.0%RH,由回归方程计算得此时合格率的估计值为98.28%。研究结果表明,在HY公司应用六西格玛管理方法进行改善后,日均产量由101.3只提高到125.4只,漆面合格率均值由90.93%预计可提高到98.28%。财务效果方面,因消除加班每年可节省147600.0元的生产成本,因漆面合格率提高每年预计可减少返工成本47939.0元。可见,六西格玛管理在HY公司的应用已初见成效。