板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于造船、建筑、汽车工业、化工、机械、电器制造、军工、轻工业及食品工业等部门，同时板带材还是生产焊接钢管、焊接型钢及冷弯型钢的原料。在工业比较发达的几个主要产钢国，板带钢在轧制钢材中的比重已达50～60%，板带钢的生产技术水平及在轧材中所占的比例，可以作为衡量一个国家轧钢生产发展水平的标志之一。随着国民经济的迅速发展，对板带材的品种规格、尺寸精度及性能都提出了更高的要求。川威集团特钢公司根据国内外先进技术的发展，结合本公司实际情况，投产了一条950板带钢半连轧生产线（单机架二辊可逆式粗轧机——热卷箱——七机架四辊精轧机组——卷取机）。为了保证轧制生产顺利进行和获得尺寸精度高、性能好的产品，必须对半连轧生产过程的轧制工艺参数进行准确地预测。论文主要针对川威950板带的特点，对半连轧生产线的工艺装备水平进行了介绍，并结合国内外轧制技术发展趋势，对生产线实际情况进行分析研究，建立起符合整个生产线的数学模型（变形区工艺参数模型、前滑模型、力能参数模型、温降模型、约束条件模型等），通过建立的模型计算出各参数初值后，把重点放在轧制变形规程的优化上，以便获得最优（能耗最小、负荷均匀、板型最优等）的轧制变形规程，最后还根据实测数据对模型进行了修正。论文的核心问题是轧制变形规程的优化设计。本文理论联系实际，建立了符合该生产线实际情况的数学模型，并在此基础上对轧制变形规程进行了优化设计，有利于整个生产线自动控制的顺利进行，并且降低了大量的能耗，能够企业创造良好的经济效益。