本文以K_xNa_1-xNbO₃（简称KNN）粉体为主要研究对象，采用液相法制备织构化陶瓷所需的片状模板，开展以下三部分研究工作：一、两步熔盐法合成片状KNN；二、采用质子取代法制备片状Nb₂O₅，并以其为前驱体制备片状K₂Nb₈O₂1（K₂N8）；三、以上述方法制备的片状粉体为模板，采用模板晶粒生长技术制备织构化KNN基压电陶瓷。采用两步熔盐法合成片状KNN粉体：首先以K₂CO₃和Nb₂O₅为原料，KCl为熔盐，合成片状K₄Nb₆O₁₇粉体（简称K4N6），然后以此片状K4N6粉体为前驱体，添加K₂CO₃并在KCl-NaCl混合熔盐中进行反应，系统研究了熔盐反应过程中的升温速率、反应温度和保温时间对产物形貌和成分的影响。研究表明，当K₂CO₃与K4N6摩尔比为1:1，熔盐添加量与反应物质量相等，且体系中K/Na=3.125（摩尔比）时，以1oC/min升温至1000oC后立即降温，可获得形貌优良的片状KNN单晶，晶粒长30⁶0μm，宽20⁵0μm，厚1³μm。通过实验验证了熔盐法制备片状KNN的反应机理，即高温下CO₃^2-提供活性桥氧[O]使片状K4N6的[NbO₆]共边共角单元发生重构与转向，方便体系中的K⁺/Na⁺与之进行离子交换和空位填充，最终形成了片状KNN颗粒。采用质子取代法合成片状Nb₂O₅粉体：以熔盐法合成的片状K4N6为原料，使用HCl为质子取代剂，反应后的粉体经干燥、煅烧处理，研究表明，采用6M浓度的HCl溶液，每15g K4N6添加100ml质子取代剂，在磁力搅拌器作用下常温取代72h，待沉降后更换质子取代剂，如此交替进行三次，取代完毕的粉体使用热的去离子水反复洗涤，经烘干后在500oC下煅烧3h，可合成出片状Nb₂O₅粉体，该粉体颗粒长40⁶0μm，宽20⁴0μm，厚约1μm，具有良好的各向异性。采用熔盐法合成片状K2N8粉体：以质子取代法合成的片状Nb₂O₅为原料，添加等摩尔的KNO₃，使用KCl-NaCl混合熔盐，添加量与反应物的质量相等，且体系中K/Na=3.125（摩尔比）。研究表明，当以1oC/min升温至500oC后立即降温，所得粉体经去离子水洗涤、烘干，于900oC退火后可得形貌良好的片状K₂N8粉体，粉体颗粒的长20⁵0μm，宽10²0μm，厚1³μm，具有良好的各向异性。采用有机流延工艺制备片状模板定向分布的素坯：添加一定量的固相（片状模板粉体、等轴KNN基料粉体）、溶剂、增塑剂、分散剂、粘结剂等有机添加剂，流延成型后在80oC下进行热压叠层，再经排胶后可得织构化陶瓷素坯，研究了有机添加剂的用量以及固相含量对浆料性能的影响，研究表明，当固相量为55wt%，溶剂量为45wt%（60wt%无水乙醇，40wt%丁酮），添加2wt%三乙醇胺、3wt%聚乙烯醇缩丁醛、4wt%邻苯二甲酸二丁酯时，流延浆料最为稳定，粘度适宜，成膜良好，无明显缺陷。以含有10wt%片状模板的素坯制备织构化陶瓷，研究了模板种类对织构化陶瓷的影响，还系统研究了片状KNN模板含量、烧结温度和保温时间等工艺参数对织构化KNN陶瓷显微结构和电性能的影响。研究结果表明：添加片状K₄N6模板的织构化陶瓷极易潮解，不适用于生产；添加片状Nb₂O₅模板的织构化陶瓷体积密度相对较高，表明Nb₂O₅可起烧结助剂的作用；随着片状KNN模板含量的增加，陶瓷的织构度先增加后下降，在含量为20wt%时，具有最高织构度，在1085oC下保温5h烧结，可以获得具有一定织构度（f=27%）的KNN陶瓷，并表现出优异的压电性能，压电常数d33达126pC/N，横向机电耦合系数k31=0.21，相对介电常数εTr3=235，机械品质因数Qm=111，介电损耗tanδ=2.1%。