WC薄膜具有高强度、高硬度、化学稳定性好、耐高温、耐磨及防腐蚀等一系列优点,被誉为“工业的牙齿”,其涂层被广泛作用于机械工业中的耐磨涂层、切削工具、打印针头、精密模具等表面,是具有巨大应用前景的薄膜材料。然而,现有常规的表面处理技术,如物理气相沉积、化学气相沉积等获得的改性层,由于厚度不够、结合强度低等问题对基体的耐磨、耐蚀性能提高有限,尤其在在高温高载荷、高滑动速度条件下更易导致失效。针对上述问题,本文采用了我国独创且具有自主知识产权的双层辉光等离子表面渗金属技术,采用一种独特的方波式源极结构,在20钢基体表面形成陶瓷渗镀层,随后用OM、EDS、XRD和SEM分析了渗镀层的显微组织、化学成分及其相组成,并测试了其表面弹性模量、表面显微硬度、常温和高温摩擦磨损性能及耐蚀性能。结果表明:双辉等离子W、C共渗的优化工艺参数为:温度（T）1150℃,时间（t）4h,气压（P）45Pa,极间距（d）17mm/12mm,源极电压（Vs）1000V,阴极电压（Vc）300～550V;在优化工艺参数条件下形成的表面渗镀层与基体为完全冶金结合,且成分由表层向基体内部呈梯度分布;陶瓷渗镀层主要以WC、W₂C、W和Fe₃W₃C等形式存在,表面最高硬度达1188HV0.1;在HCl溶液、H₂SO₄溶液和NaCl溶液中陶瓷渗镀层耐蚀性大大提高;常温和高温球盘磨损试验表明陶瓷渗镀层摩擦系数较基体降低,耐磨性比基体约提高了4⁶倍。